伴隨著不干膠標簽的出現，為各個領域帶來了很多驚喜，因此愈來愈多的企業逐漸開始選用不干膠標簽進行企業推廣，那么不干膠標簽的主要生產方式都有哪些呢？

1、不干膠標簽印刷的膠印工藝

可以說膠印生產的各種各樣不干膠標簽印刷產品有著一個十分顯著性的特性，那便是圖文精細，層級豐富多彩，薄膜標簽多數為卷到卷印刷，必須揮發性干燥印刷油墨。膠印可印刷比較厚的塑膠材料，適用于大量成批印刷。

2、不干膠標簽印刷的凸版印刷工藝

相對而言，這樣的印刷生產方式在國內的不干膠標簽印刷生產中占據主要地位，它是選用凸版印刷印刷不干膠標簽，印版為感光樹脂凸版，運用合適柔版的水性墨或uv油墨，更改印刷油墨的特性來適用承印物更改。

3、不干膠標簽印刷的凹印工藝

凹版印刷在近些年來運用得也變得越來越廣泛性了，這樣的印刷方法更多的是選用短墨路輸墨系統供墨，卷筒料印刷，凹版印刷機速率較高、凹版印刷印刷制版時間長、印刷制版花費價格昂貴，合適于大量成批的標簽生產。

以上這三種歸屬于相對比較常用的不干膠印刷方法，另外也都各有各的優勢，對于究竟哪一種最合適，要按照所必須針對的產品和適用場景來決定。

不干膠標簽印刷有哪些因素影響？

不干膠標簽印刷也會存在各種各樣的影響因素：

從不干膠標簽印刷產品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產品質量往往要求色澤鮮艷，而且以網點構成的層次版面居多。

根據這種情況，許多小型印刷企業采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。潤版液的pH值過低會造成POP油墨出現乳化現象，那么潤版液的電導率不同會不會影響POP油墨的乳化？

通過對潤版液電導率的分析，我們發現，造成不干膠標簽印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁禍首”里也有電導率過高這個因素，究其原因是由于潤版液電導率過高，間接造成了POP油墨的過度乳化，繼而影響了干燥。這就要求我們在日常生產中也要提前測試潤版液的pH值、電導率，將其提到議事日程中來，從多個方面加以監控，以降低POP油墨不能很好干燥的隱患，保證不干膠標簽印刷品的徹底干燥。

凹印行業的新技術、新工藝、新設備和新材料將向著綠色環保、節能減排、降低損耗、提高質量和效率的方向快速發展。在這種背景下，無苯化技術、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術開始應用到軟包裝凹印行業。

絲印標簽，絲印類標簽標貼主要適用于電子機械工業，薄膜開關是其工藝比較典型的產品，絲印的優點是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強。適用于還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數不超過4色，缺點是印刷漸變色效果差，無法實現精美多色的印刷效果。

通常生產電池標簽的時候，模切是必不可少的一個生產環節，在模切的過程中，會出現模切不準的現象，嚴重的會造成大量的電池標簽報廢，并且要停機調試；還有在模切排廢的過程中出現排廢粘連的現象，這個也會造成標簽材料浪費，貼標機必須對壓刷裝置的關注：標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱。

標刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm，清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm，壓瓶頭的調節，壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。