PET不干膠模切質量的影響因素主要有不干膠面材、膠黏劑。

1、不干膠面材：

在模切過程中，模切刀必須切斷不干膠的表面材料和粘合層，才能完成模切過程。因此，不干膠面材是影響模切質量的重要因素。根據不干膠面材選擇合適的模切刀。

一般來說，供應商提供兩種模切刀：未經硬度處理的模切刀和商業印刷的模切刀。模切紙不干膠標簽時，可選用未經硬度處理的模切刀；如果是薄膜不干膠標簽，必須選擇硬度處理的模切刀，以保證模切質量。

設計很少造成模切質量問題，但紙張中的特殊填料對模切刀具有很強的磨損力。為了延長模切刀具的使用壽命，制造商將模切刀具的刀片角度為75°～90°。

常用的薄膜不干膠面材主要有：PE(聚乙烯).PP(聚丙烯).PET( 聚酯).聚烯烴.PVC(聚氯乙烯).PS(聚苯乙烯 )等。與紙張相比，薄膜對模切工藝的要求更高。

因為薄膜有很強的韌性，尤其是韌性，PET材料用普通模切刀切割時，由于刀片強度不夠，經過數字印刷后加工.模具切割刀使用壽命不長。模具切割一段時間后，不干膠標簽部分無法切斷，廢物邊緣從底紙上拉起標簽。

因此，在選擇模切刀時，一定要選擇硬度處理過的刀片出版，最好硬度在58以上，刀片角度在37°～75 °，角度越小，刀鋒越鋒利，模切越容易。

2、膠黏劑：

不干膠材料中使用的粘合劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基熱熔膠。由于丙烯酸水性乳膠內聚力小，模具切割易于評價，模具切割工具.模切環境無特殊要求，能很好地保證模切質量。

然而，熱熔膠分子之間的內聚力較大，模切工具.環境要求嚴格，模切刀必須完全切斷粘合層，確保企業正常廢棄，否則標簽將從底紙上取出。

此外，由于熱熔膠在低溫下活性較弱，熱熔膠對加工環境的要求較高。在排放過程中，由于不干膠表面材料與底紙的結合力太小，容易造成“飛標”。

以上就是常見的關于PET不干膠以及其他類型不干膠，影響模切質量的兩大因素了。

一個完美的PET不干膠成品，需要層層工序以及把關，才能制成。而PET不干膠標簽的模切質量受到模切方式、模切設備精度、模切刀具及不干膠材料等多方面因素的影響，也與操作人員的熟練程度、加工環節、靜電等因素有關。